ABS材料的耐熱性和強度比PC差，而PC的高粘度對加工性的影響與產品的耐熱性和橡膠粘合劑的增韌性能都有很大差異。因此，ABS合金材料一方面提供了ABS的耐沖擊性能、耐熱性、薄壁制品的剛性等，另一方面可以提高熔融流動性，改善加工性能、電鍍性和外觀。那么大家知道PET塑料顆粒生產工藝是什么？接下來我們來了解一下PCR生產廠家的PET塑料顆粒生產工藝。

　　1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，且具有一定的親水性，而高溫下的粒料對水敏感，當水份含量超過極限時，PET分子量下降，制品帶色變脆。所以，加工前必須對物料進行干燥，干燥溫度為120℃，具體視實際情況調整，可以用空射法檢測材料是否完全干燥。

 

　　2、注塑機選用PET由于熔點后穩定時間短，熔點較高，所以需要選擇溫度控制段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。根據上述要求，近年開發出中小系列PET特殊塑化系統。閉鎖模力選用大于6300t/m2。

 

　　3、排氣量一定要充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不能超過0.03mm，否則容易產生飛邊。

 

　　4、熔膠溫度可以用空射來測量。增強的GF-PET溫度范圍在270-295℃之間，可以設定在290~315℃等范圍。

 

　　5、注射速度一般要快，可以防止注射時過早凝固。但是過快，剪切率高，材料易碎。射料通常在4秒內完成。

 

　　6、背部壓力越低越好，避免磨損。通常不會超過100bar。一般不需要使用。

 

　　7、滯留時間不宜過長，以免造成分子量下降。盡可能避免溫度超過300℃。如暫停時間少于15分鐘。僅需進行空射處理，如超過15分鐘，請用粘度聚乙烯清洗機筒，并將機筒溫度降至PE溫度，直到開機。

 

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