從理論上講，晶點(diǎn)是指聚合物相對分子質(zhì)量大于周圍同類聚合物的相對分子質(zhì)量，而過度聚合則是由于機(jī)器設(shè)備、加工工藝、材料等造成的。但是，由于過聚物的產(chǎn)生，聚合產(chǎn)物的生晶機(jī)制發(fā)生了變化，只要可能產(chǎn)生過聚物，都有可能導(dǎo)致晶點(diǎn)。那么接下來PCR塑料公司講解晶點(diǎn)對塑料原料有哪些影響。

　　1、說到原料的影響，其實(shí)就是指原料對催化劑殘留物的影響。

 

　　在高分子材料的生產(chǎn)過程中，存在一些催化劑殘留物，這些殘留物包含催化劑的聚合物熔體，粘附在生產(chǎn)設(shè)備的表面，在高溫下，催化劑殘留物繼續(xù)對聚合物起催化聚合作用，從而形成過度聚合。

 

　　各樹脂生產(chǎn)企業(yè)的聚合設(shè)備和工藝不同，對殘余催化劑的處理方法也有差異，對聚合物成膜過程中的晶點(diǎn)有不同的影響，如殘余催化劑在聚合物中的含量較低，設(shè)備結(jié)構(gòu)良好，原料本身含有的晶點(diǎn)較少等。

 

　　2、聚合物中氧的影響這主要是在加工溫度較高時(shí)，氧會使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附于口模壁上，而自由基作為活性中心則引發(fā)其它聚合物分子鏈反應(yīng)，在此形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物，在高溫下成為雜色點(diǎn)。添加一定數(shù)量的抗氧劑，起到防止氧對晶點(diǎn)的作用。

 

　　3、加工工藝、設(shè)備、影響加工工藝的主要因素是溫度等，原料過熱、過聚、過解都會引起晶點(diǎn)的產(chǎn)生。

 

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